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  Causas e soluções
Soluções de Problemas que possam ocorrer em Correias Transportadoras

  Copabo Distribuidor de Correias e Mangueiras Industriais Goodyear
 

Soluções de problemas que possam ocorrer em Correias Transportadoras

Exemplo de como consultar a tabela de problemas e soluções:

 

Possíveis Problemas
Código das Possíveis Causas e Soluções
A . A correia corre para um lado em um só ponto da estrutura. 5 4 1 2 3 44
B . Determinada seção da correia transportadora desvia-se lateralmente em todas a extensão do sistema transportador 6 7 - - - -
C . A correia transportadora desviá-se lateralmente em toda a extensão do sistema transportador 39 8 5 1 2 3
D . A correia transportadora desvia na polia do pé 39 10 1 - - -
E . A correia Transportadora desvia na polia de cabeceira 33 10 1 3 - -
F . A Correia transportadora derrapa. 34 33 31 10 4 -
G . A Correia transportadora derrapa na partida 34 31 33 - - -
H . Esticamento excessivo da correia. 41 42 43 12 32 35
I. Arrancamento, estrias ou cortes na cobertura superior. 13 14 15 16 - -
J . Desgaste excessivo da cobertura superior da correia transportadora 19 20 10 8 36 -
K . Desgaste excessivo da cobertura inferior da correia transportadora. 4 9 10 17 11 27
L. . Estrias ou quebras longitudinais na cobertura inferior 4 10 9 33 - -
M . Cobertura endurecidas ou quebradiças. 23 37 - - - -
N . A cobertura incha, formando estrias em certos pontos da correia. 21 - - - - -
O . A Correia quebra nos grampos ou logo após a eles são puxados para fora. 24 22 12 23 - -
P . Separação da demanda vulcanizada. 38 30 12 17 25 -
Q. Gasto excessivo ou quebra das bordas da correia. 8 10 40 7 - -
R . Quebras transversais na borda da correia. 18 25 26 - - -
S . Pequenas quebras da carcaça paralela à borda da correia e rachaduras em forma de estrela na carcaça. 16 17 - - - -
T . Separação de lonas. 29 30 23 - - -
*U. Fadiga da carcaça na junção dos roletes. 25 26 27 28 29 36
V . Bolhas na cobertura ou bolhas de areia. 45 21 - - - -

*A junção dos rolos é o espaço entre as superfícies dos roletes centrais e laterais (figura 1) em contato com a correia. Esse espaço pode ser um ponto de avaria potencial para a correia, quando a mesma é forçada dentro do mesmo sofrendo, assim, distorções indevidas.
Também existe a possibilidade de graxa ou óleo nos mancais dos rolos contribuir para a falha de junção da correia (figura 2).
Trata-se aqui de falha de junção dos roletes quando a correia penetra no espaço entre os rolos dos roletes de carga.

Código Causas Soluções
1
Roletes ou polias de esquadro com a linha de centro da correia:
Reajustar os roletes na área afetada.
2
Estrutura do transportador distorcida:
Alinhar a área distorcida.
3
Roletes não centralizados com a correia:
Reajustar os roletes.
4
Roletes emperrados:
Soltar os roletes e melhorar a manutenção e a lubrificação.
5
Material grudado nos roletes:
Remover esse material e melhorar a manutenção por meio de instalação de raspadores ou outros dispositivos de limpeza.
6
Correia não emendada no esquadro:
Remover ou abrir a emenda e emendar dentro do esquadro.
7
Correia torta ou curvada:
Quando a correia é nova, esta condição deve desaparecer durante a fase inicial de serviços; raramente a correia tem de ser endireitada pela fábrica de origem ou substituída; em todos os casos, devem ser verificadas as condições de manuseio e de estocagem, desde que essas possam provocar esta condição.
8
Carregamento falho ou fora de centro:
Ajustar o shut para colocar a carga no centro da correia; descarregar o material no sentido da correia e, também a velocidade deve ser igual ou próxima à velocidade da correia.
9
Derrapagem na polia motora:
Aumentar a tensão da correia por meio do esticador de parafusos ou por meio do aumento de peso do contrapeso; revestir a polia motora com borrachas e aumentar o arco de contato da correia com a polia.
10
Material derrama fora da Correia e há acúmulo desse material em pontos indesejáveis:
Melhorar as condições de carregamento e de transferência, instalar dispositivos de limpeza e melhorar a manutenção.
11
Parafusos fora da superfície do revestimento da polia:
Apertar os parafusos; substituir o revestimento ou usar revestimento vulcanizado sobre a polia.
12
Tensão da correia alta demais:
Aumentar a velocidade com a mesma tonelagem; reduzir tonelagem com a mesma velocidade; reduzir fricção dos roletes defeituosos; reduzir a tensão por meio do aumento do arco de contato ou por meio de revestimento da polia motora; reduzir o peso do contrapeso para o valor mínimo.
13
Protetor lateral impropriamente ou é de material errado:
Ajustar o suporte metálico do protetor lateral para o mínimo de 1”, entre o metal e a correia, com o espaço aumentado gradativamente no sentido do movimento da correia; usar protetor lateral de borracha e não correias usadas ou outro tipo de material.
14
Correia prejudicada demais com o impacto da carga:
Instalar roletes amortecedores.
15
Material ficando preso dentro ou debaixo do shut:
Melhorar as condições de carregamento; aumentar a largura do shut; eliminar pontos onde o material fica estacionário.
16
Impacto do material na correia:
Reduzir o impacto por meio de shut de melhor desenho; instalar roletes amortecedores.
17
Material preso entre a correia e a polia:
Instalar raspadores no lado de retorno na frente da polia do pé.
18
As bordas das correias ficam raspando na estrutura:
Mesmas correções como nos casos 1, 2 e 3; instalar chaves limitadoras; providenciar maior espaço livre.
19
Roletes de retorno mal-alinhados, presos ou sujos:
Remover a sujeira acumulada; instalar dispositivos de limpeza; usar roletes de retorno autolimpadores; melhorar a manutenção e a lubrificação.
20
Qualidade de cobertura baixa demais:
Substituir com correia de cobertura de maior espessura ou de qualidade superior.
21
Graxa ou óleo de lubrificação espirrando dos roletes:
Melhorar manutenção, reduzir quantidades de graxa ou óleo utilizado; verificar as vedações dos roletes.
22
Emendas mecânicas apertadas ou soltas demais, ou de tipo errado:
Usar grampos e técnica de aplicação adequada; fazer programa de inspeção periódico.
23
Correia falhando devido a calor ou a produtos químicos:
Usar correias com cobertura adequada para essas condições.
24
Emendas mecânicas com placas grandes demais para o tamanho das polias:
Substituir com emendas mecânicas de placas menores; aumentar o diâmetro das polias.
25
Transição imprópria entre a parte da correia acamada e a polia do terminal:
Ajustar transição de acordo com o manual de instalação.
26
Curva convexa severa no sentido vertical:
Reduzir espaçamento dos roletes nesta curva; aumentar o raio de curvatura; consultar o manual técnico.
27
Inclinação excessiva para a frente dos roletes:
Reduzir a inclinação, para que a mesma não seja superior a 2° (dois graus) da vertical da estrutura.
28
Espaço excessivo entre os rolos dos roletes de carga:
Substituir os roletes de carga; substituir por correias mais pesadas.
29
Correia flexível demais:
Substituir por correia de suporte de carga apropriado.
30
Polias pequenas demais:
Substituir por polias maiores.
31
Contrapeso leve demais:
Adicionar peso ao contrapeso esticar mais através do esticador de parafuso, para chegar ao valor de tensão determinado pelo cálculo.
32
Contrapeso pesado demais:
Aliviar o contrapeso para obter a tensão adequada.
33
Revestimento gasto da Polia:
Substituir o revestimento por outro novo.
34. Tração insuficiente entre correia e polia: revestir a polia; aumentar o arco de contato, instalar dispositivos de limpeza.
34
Tração insuficiente entre correia e polia:
Revestir a polia; aumentar o arco de contato, instalar dispositivos de limpeza.
35
Instalação com correia fraca:
Recalcular a tensão da correia e selecionar correia com maior resistência, adequada ao tipo de serviço.
36
Flecha (SAG) excessiva entre roletes de carga, ocasionando o movimento da carga:
Aumentar a tensão na correia quando desnecessariamente baixa; reduzir espaçamento dos roletes; aumentar contrapeso.
37
Estocagem e manuseio impróprios:
Consultar a Goodyear a respeito destas condições.
38
Correia emenda impropriamente:
Reemendar conforme método recomendado pela Goodyear.
39
Correia fora de centro na polia do pé e na área de carregamento:
Instalar roletes auto-alinhantes no lado de retorno, em frente à polia do pé.
40
Correia raspando na estrutura:
Instalar roletes auto-alinhantes no lado da carga e do retorno.
41
Instalação imprópria da correia, causando aparente esticamento excessivo:
Puxar a correia através do contrapeso com uma tensão igual, no mínimo, à correia vazia; utilizar emendas mecânicas para ensaiar a correia.
42
Posição inicial do contrapeso, causando um aparente esticamento excessivo da correia:
Verificar o manual Goodyear para determinar a posição inicial recomendada para a instalação da correia.
43
Curso insuficiente do contrapeso:
Consultar o manual Goodyear para determinar o curso mínimo recomendado.
44
Estrutura fora do nível:
Nivelar onde necessário.
45
Cortes ou furos permitindo que o material fino penetre entre a cobertura e a carcaça:
Fazer reparos na cobertura com material a ser vulcanizado ou a frio.

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